静态浸泡式,为了提高热泵的热效率,在早期产品的基础上对原有的结构进行了改进,换热铜管直接放置在水箱内与冷水接触。由于减去了内胆中间层的热量传导损 失,静态浸泡式热泵热效率大大提高,加热时间缩短,加热水温更快更高。换热铜管内置后虽然解决了热效率这一矛盾,但是也产生了另外一个问题,制冷设备厂家,换热铜 管长期浸泡在水中带来的铜管外壁结垢问题。因为水箱内的水流动是依赖自来水自身压力,热水龙头关闭时水箱水并不流动,所以*二代热泵又被称为静态式。
动态套管式,制冷设备,在对水箱外壁盘管式热泵进行技术改进的时候并不仅仅演化出了静态浸泡式,还形成了另一个分支——动态套管式。动态套管式保留了换热铜管仍然置 于水箱外的设计思想,为了提高换热效率,动态套管式将热量交换的过程放在了一根粗的不锈钢管状容器内进行。不锈钢管状容器内盘曲了10根以上壁厚 1.0mm的细铜管。铜管内是流动的冷媒,不锈钢管和铜管之间走冷水,连接至水箱。动态套管结构同样达到了减少热量传导环节,提高热效率的目的,由于不锈 钢管内水流采用屏蔽水泵循环,一定程度上减少了结垢。但是限于不锈钢管容积过小,水流不畅,流量有限,实际并没有完全解决结垢的问题,而且,容积过小同样 影响了热效率的充分发挥,制冷设备蒸发冷,同时,冷库制冷设备,还存在细铜管壁薄容易破损导致冷媒泄漏的问题。因此,*三代动态套管式热效率与*二代静态浸泡式相比各有千秋,但也都存在 一定缺陷。
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以燃机为核心的燃气冷热电三联供系统方式有多种,基本方式有两种:燃气机(包括内燃机、燃气轮机等)+余热吸收式制冷机(余热直燃机),如图1,以为燃料送入燃气轮机燃烧发电后,高温排气进入余热吸收式制冷机(余热直燃机),夏季供冷、冬季供热,根据冷负荷、热负荷的需要可补燃。
图2为燃气机(包括内燃机、燃气轮机)+余热锅炉+蒸汽吸收式制冷+电制冷机+燃气锅炉的流程示意图。送入燃气轮机燃烧发电后,高温排气送入余热锅炉制取蒸汽,蒸汽经分汽缸至蒸汽nie化锂吸收式制冷机;冬季蒸汽经分汽缸至换热器制取热水供热。根据建筑群夏季的冷负荷需要,不足冷量由电动压缩制冷机提供;冬季不足热量由热泵和燃气锅炉提供。